可以由联盟内任何一家有能力的厂子来生产。
不用重新开模,不用重新调试公差,拿来就能装。
当年为了推这件事。
赵强带着技术组跑了大半个华国。
一家一家地对图纸、改工装、统一量具。
有的老师傅干了一辈子,让他改自己用了二十年的螺纹标准,差点跟赵强翻脸。
“第二,生产效率。”
赵强翻到一张柱状图。
“红星标准推行之后,联盟内机床的平均装配周期缩短了百分之四十。”
“主要原因就是零件通用了。”
“不用再等配套厂单独开工。”
“直接从库里调货就行。”
“成本这一块,综合制造成本比两年前降了百分之三十二。”
百分之三十二。
后排有个厂长没忍住,“嚯”了一声。
赵强又翻了一页。
“第三,出口。”
“去年联盟成员通过红星品牌统一出海。”
“共计出口各类机床及配套件,两亿八千万美元。”
“其中天枢系列占比最大,璇玑的单价和利润率最高。”
“除机床销售外,海外代工收入,共计三千三百万美元。”
这个数字让后排不少新面孔的眼睛亮了。
他们中的大多数,厂子的年产值也就几万、几十万人民币。
两亿八千万美元是什么概念,他们换算了一下。。。。。。
算不过来。
但知道很多很多。
赵强的声音平稳了一些。
“最后说一下接下来的方向。”
“第一,继续推进精细化分工。”
“联盟发展到今天的规模,不能三百多家厂子都干同样的活。”